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  • 成形

成形

小ロット成形

成形数量は「1 個」からお受けします。
社内実績として 1 ロットあたり、100 ~ 1000 個程度が最も多い成形数量です。
小ロット成形は、段取りにかかる作業の比率がとても多い為、
段取りから成形作業まで、成形職人が専属でついて作業を行います。

成形の手順

成形作業は以下の順序で段取りを経て、成形作業へと移ります。

①. 成形材料の乾燥

②. 成形機の昇温

③. 洗浄と材料置換

④. 金型の取付

⑤. 金型の温度調節

⑥. 条件出しと調整

⑦. 成形開始

交換ダイセットでの成形には上記作業に加えて、金型の組換え作業が伴います。

成形作業開始後は交換ダイセットと専用ダイセットで作業工程に差異はありません。

所有の成形機とインサート成形

弊社所有の成形機は

横型 80t TOYO Ti-80H
横型 230t TOYO Si-230V-H3700
堅型 40t JSW JT40 AD-110V

がございます。

横型成形機 230t 80t、竪型成形機 40t にて インサート成形も行っています。
小さめの製品は特にインサート成形をやりやすく希少な竪型成形機(40t)を設備しています。

対応できる大きさ

対応可能な製品の大きさとして、小さい製品では 10mm 角ほどから、大きい製品では A4 用紙のサイズ (厚みは 60mm 程度)まで対応可能です。
製品により形状や体積が異なるので製品形状を拝見してから対応の可否を相談させて頂いております。

樹脂の種類

PP、PE、ABS といった汎用樹脂から PPE、PA、POM、PBT などエンジニアプラスチックへも対応しています。
ガラス繊維が含有されている樹脂にも対応しております。

環境対応のため塩素系添加剤が配合されている成形材料や、人体に有害なガスが発生する成形材料は成形できません。
また様々な樹脂を成形している為、透明品の成形はやや不向きです。

成形材料は弊社で用意できる物もございますが、支給していただける場合は極力お客様からの材料支給をお願いしています。

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